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氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用的改性方法,可以选择多种改性剂,宝鸡氢氧化镁,如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。但与含卤有机阻燃剂相比,要达到相当的阻燃效果,填充量一般要达到50%以上。由于氢氧化镁是无机物,表面与高聚物基材的相容性差,如此高的填充量,不进行表面改性处理,填充到高聚物材料后,纳米级氢氧化镁,复合材料的力学性能会下降。因此,为了改善与高聚物基材的相容性,必须进行表面改性处理,氢氧化镁阻燃,不降低填充材料的力学性能,提高材料的部分力学性能。
活性氢氧化镁一些指标跟轻质氢氧化镁不一样,如需要有适合的粒度散布,均匀粒径:2000nm,微观形状呈不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。具有抑制聚合物分解和冷却周围可燃气体的作用:分解后的氢氧化镁是一种优良的耐火材料,有助于提高合成材料的阻燃性能,同时它释放的水蒸气还可以起到抑烟作用。活性氢氧化镁阻燃剂不含、氯等卤素元素,具有良好的阻燃抑烟作用,是塑料、橡胶等高分子材料理想的低烟无卤填充型阻燃剂。
活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物,工业氢氧化镁,在迅速阻止燃烧的同时,消除烟雾和熔滴是新兴的环保无机阻燃剂。值得一提的是,中国于2000年12月制定了工业粉状氢氧化镁行业标准(HG/T3607-2000),同年12月1日开始实施。这是迄今为止见过的标准,被HG/T3607-2007所取代。国外规格和品种氢氧化镁的生产规模很大,在不同领域的应用也有近20年的历史,但没有公式提出的标准。氢氧化镁是应用前景良好的高聚物基复合材料的无机阻燃填充剂。与氢氧化铝一样,氢氧化镁阻燃剂在加热时通过化学分解吸热和排水发挥阻燃作用,因此具有无毒、低烟、分解后生成的氧化镁化学性质稳定、不产生二次污染等优点。