宜昌超细氢氧化镁-性能稳定「多图」

氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是高强度、高耐热材料，可作为保护墙，隔绝火源和有毒有害气体，氢氧化镁和酸的中和能力强，能够迅速中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。氢氧化镁在阻燃过程中不仅没有发生有害物质，而且其分解的产物在阻燃的同时还能大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，在立即停止燃烧的同时消除烟雾，停止熔化。

因为氢氧化镁表面有较高的正电荷，所以一般采用阴离子表面活性剂，如硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，油酸钠，十二烷基磺酸钠等。氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂，为了发挥阻燃的目的，的是在高分子聚合物中均匀分散。但是，两者的极性差异很大。氢氧化镁分解能力高，阻燃，吸烟能力强，硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命，氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，填充量大，可以大大降低产品的成本。

活性氢氧化镁阻燃剂不含、氯等卤素元素，具有良好的阻燃抑烟作用，是塑料、橡胶等高分子材料理想的低烟无卤填充型阻燃剂。氢氧化镁在阻燃过程中不仅没有发生有害物质，而且其分解的产物在阻燃的同时还能大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，在立即停止燃烧的同时消除烟雾，停止熔化。具有抑制聚合物分解和冷却周围可燃气体的作用：分解后的氢氧化镁是一种优良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同时它释放的水蒸气还可以起到抑烟作用。

氢氧化镁热分解温度达340℃，高于氢氧化铝100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤出速度，提高塑化效果，缩短成形时间，产品表面光泽度高，不产生表面缺陷，同时保证具有很强的剥离强度。具有抑制聚合物分解和冷却周围可燃气体的作用：分解后的氢氧化镁是一种优良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同时它释放的水蒸气还可以起到抑烟作用。应用于氢氧化镁表面改性的助剂有表面活性剂(硬脂酸、硬脂酸钠等)、偶联剂等。每一种改性方法所使用的助剂都不相同，其中包括超细化、表面化学包覆和微囊化等改性方法，需要根据实际应用的要求进行探索，以找到更好的生产工艺。